Hvorfor stole på bedriften din til oss?
Vi tar panikken fra anskaffelser. Vi lagerfører millioner av vanskelige deler fra pålitelige kilder. Vi oppdaterer produktlistene våre etter minutter, og online kjøp fullføres i sanntid og sendes hver dag.
MFGChips ble grunnlagt i 2002 og er en lokal leder innen distribusjon av elektroniske komponenter, og er også anerkjent som et av de mest respekterte og innovative selskapene i det lokale markedet i dag. Med hovedkontor i Hong Kong, har MFGChips oppnådd et imponerende rykte for å tilby fremragende service og utvikle effektive, omfattende globale forsyningskjedeløsninger.
Lære mer >
Flux's AI gjør PCB -design enkel med nye funksjoner!
Flux introduserer AI -delskaping for PCB -design, slik at brukere kan legge inn datablad og skaffe deler øyeblikkelig, redusere feil og lagre tid.
Flux, et PCB -designverktøy, legger til en AI -delskapingsfunksjon til verktøyet 22. februar kl. 9 PST.Dette vil tillate brukere å legge inn en delens datablad og få en del som en utdata.Deler til PCB -design måtte opprettes manuelt av ingeniører, noe som betyr en langsom og kjedelig prosess.De fleste selskaper har biblioteksteam som tar sikte på å utvikle og vedlikeholde deler for verktøyene sine.Men med Fluxs nye funksjon, er Gone the Days of Manual Part Creation, og her er dagene med reduserte feil og raskere tid til markedet.
I en diskusjon med Matthias Wagner, administrerende direktør og medgründer av Flux, og Kerry Chayka, produktekspert, ble det avslørt at AI-komponenten i verktøyet deres kan forstå dataene i databladene, gjenkjenne pakkekoder, koble dem til IPC-standardmaler,og deretter importere dem.Imidlertid finnes datablad ofte i PDF-format og er skrevet på menneskelig språk, som ikke er direkte maskinlesbar.Den viktigste innovasjonen her er evnen til å behandle et dokument av denne art og gjøre datamaskinen i stand til å trekke ut informasjonen, konvertere den til strukturerte data.Disse strukturerte dataene kan deretter brukes til å generere et fotavtrykk og montering i et designverktøy.
Da vi spurte om verktøyets begrensninger, la Matthias til, “Jeg mener, det er ingen iboende begrensninger.Hvis du sammenligner oss med sittende verktøy, er det fortsatt noe gap som skal stenges for design med høy tetthet.Så for høyskala forbrukerklasseelektronikk er det litt av en vei å gå.Men for flertallet av elektronikkprosjekter har Flux alle nødvendige evner. ”
De delte også at produktet deres ble lansert i februar i fjor og raskt har fått popularitet, og ble brukt av 40 000 ingeniører månedlig i løpet av bare 12 måneder.De har vellykket bygget et betydelig samfunn rundt produktet sitt, som har forvandlet seg til en nettleserbasert, samarbeidsplattform.Denne plattformen betjener ikke bare ingeniører, men gir også et rom for halvlederprodusenter og selskaper til å samarbeide og dele ressurser mer effektivt.For eksempel kan selskaper som Texas Instruments dele referansedesign, fotavtrykk og symboler for produktene sine med Fluxs brukere, og effektivisere designprosessen.
Flux, et PCB -designverktøy, legger til en AI -delskapingsfunksjon til verktøyet 22. februar kl. 9 PST.Dette vil tillate brukere å legge inn en delens datablad og få en del som en utdata.Deler til PCB -design måtte opprettes manuelt av ingeniører, noe som betyr en langsom og kjedelig prosess.De fleste selskaper har biblioteksteam som tar sikte på å utvikle og vedlikeholde deler for verktøyene sine.Men med Fluxs nye funksjon, er Gone the Days of Manual Part Creation, og her er dagene med reduserte feil og raskere tid til markedet.
I en diskusjon med Matthias Wagner, administrerende direktør og medgründer av Flux, og Kerry Chayka, produktekspert, ble det avslørt at AI-komponenten i verktøyet deres kan forstå dataene i databladene, gjenkjenne pakkekoder, koble dem til IPC-standardmaler,og deretter importere dem.Imidlertid finnes datablad ofte i PDF-format og er skrevet på menneskelig språk, som ikke er direkte maskinlesbar.Den viktigste innovasjonen her er evnen til å behandle et dokument av denne art og gjøre datamaskinen i stand til å trekke ut informasjonen, konvertere den til strukturerte data.Disse strukturerte dataene kan deretter brukes til å generere et fotavtrykk og montering i et designverktøy.
Da vi spurte om verktøyets begrensninger, la Matthias til, “Jeg mener, det er ingen iboende begrensninger.Hvis du sammenligner oss med sittende verktøy, er det fortsatt noe gap som skal stenges for design med høy tetthet.Så for høyskala forbrukerklasseelektronikk er det litt av en vei å gå.Men for flertallet av elektronikkprosjekter har Flux alle nødvendige evner. ”
De delte også at produktet deres ble lansert i februar i fjor og raskt har fått popularitet, og ble brukt av 40 000 ingeniører månedlig i løpet av bare 12 måneder.De har vellykket bygget et betydelig samfunn rundt produktet sitt, som har forvandlet seg til en nettleserbasert, samarbeidsplattform.Denne plattformen betjener ikke bare ingeniører, men gir også et rom for halvlederprodusenter og selskaper til å samarbeide og dele ressurser mer effektivt.For eksempel kan selskaper som Texas Instruments dele referansedesign, fotavtrykk og symboler for produktene sine med Fluxs brukere, og effektivisere designprosessen.